फ़ाइबर बेंडिंग के दो प्रकार हैं: मैक्रो बेंडिंग और माइक्रो बेंडिंग। माइक्रो बेंड फाइबर में एक बहुत छोटा मोड़ या विकृति है, जबकि मैक्रो बेंड एक बड़ा मोड़ है।

मैक्रो झुकना:फाइबर का झुकने वाला त्रिज्या फाइबर नेटवर्क की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। निर्दिष्ट न्यूनतम झुकने वाले व्यास से परे मुड़ा हुआ फाइबर टूट सकता है, जिससे सेवा विफलता हो सकती है और नेटवर्क परिचालन लागत बढ़ सकती है। सामान्य निर्माता ऑप्टिकल फाइबर और केबल के न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या को निर्दिष्ट करते हैं। न्यूनतम झुकने की त्रिज्या फाइबर संरचना के अनुसार भिन्न होती है। न्यूनतम झुकने का त्रिज्या आम तौर पर केबल के बाहरी व्यास (ओडी) के दस गुना से कम नहीं होना चाहिए। इसलिए, 3 मिमी केबल का झुकने वाला त्रिज्या 3 0 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। टेल्कोर्डिया मानक 3 मिमी जम्पर के लिए 38 मिमी की न्यूनतम मोड़ त्रिज्या की सिफारिश करता है। यह त्रिज्या उन केबलों के लिए उपयुक्त है जो किसी भार या तनाव के अधीन नहीं हैं। यदि केबल पर तन्य भार लगाया जाता है, जैसे कि केबल का वजन लंबी दूरी तक लंबवत रूप से फैला हुआ है या दो बिंदुओं के बीच केबल को तनाव देता है, तो बढ़े हुए तनाव के कारण न्यूनतम झुकने की त्रिज्या बढ़ जाती है। न्यूनतम झुकने वाली त्रिज्या सुरक्षा दो कारणों से बनाए रखी जाती है: फाइबर की दीर्घकालिक विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए; और सिग्नल क्षीणन को कम करें। जैसे-जैसे फाइबर पर लागू तनाव बढ़ता है, निर्दिष्ट न्यूनतम त्रिज्या से कम झुकने से दीर्घकालिक विफलता की अधिक संभावना प्रदर्शित होगी। जैसे-जैसे झुकने की त्रिज्या छोटी होती जाती है, तनाव और विफलता की संभावना बढ़ती जाती है। न्यूनतम झुकने की त्रिज्या का उल्लंघन करने का दूसरा प्रभाव अधिक तत्काल होता है। झुकने वाले त्रिज्या की कमी के साथ फाइबर झुकने के माध्यम से क्षीणन की मात्रा बढ़ जाती है। झुकने के कारण क्षीणन 1310 एनएम की तुलना में 1550 एनएम पर अधिक है, और 1625 एनएम पर और भी अधिक है। 16 मिमी की त्रिज्या वाले मोड़ पर 0.5dB तक का क्षीणन स्तर प्राप्त किया जा सकता है। फाइबर टूटने और अतिरिक्त क्षीणन का दीर्घकालिक नेटवर्क विश्वसनीयता और नेटवर्क परिचालन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।

सूक्ष्म झुकना:जब ऑप्टिकल फाइबर की सतह पर दबाव डाला जाता है, तो थोड़ा सा झुकना होता है (झुकाव इतना छोटा होता है कि उसे नग्न आंखों से नहीं देखा जा सकता)। सतह पर लगाया गया दबाव कोर-क्लैडिंग इंटरफ़ेस पर कोर को ख़राब कर देता है। जब सतह के दबाव के कारण फाइबर की सतह पर कई छोटे संपर्क बिंदु इंडेंटेशन दिखाई देते हैं, भले ही फाइबर को सीधे रखा जा सकता है, सूक्ष्म झुकने का नुकसान हो सकता है। ऑप्टिकल फाइबर का सूक्ष्म झुकना आमतौर पर बाहरी यांत्रिक तनाव के कारण होता है, जो तापमान परिवर्तन, दबाव या अपूर्ण स्थापना जैसे कारकों के कारण हो सकता है। यदि फाइबर की क्लैडिंग और कोटिंग ठीक से डिजाइन या निर्मित नहीं की गई है तो माइक्रो बेंडिंग भी हो सकती है। सूक्ष्म मोड़ से फाइबर कोर से प्रकाश का रिसाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सिग्नल हानि हो सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि झुकने से कोर और क्लैडिंग के अपवर्तक सूचकांक के बीच एक बेमेल पैदा होता है, जिससे कुछ प्रकाश बाहर निकल जाता है। सिम्युलेटेड माइक्रो बेंडिंग: एक सपाट कार्य सतह पर सैंडपेपर के दो टुकड़ों के बीच एक सीधा फाइबर रखकर और ऊपरी परत पर वजन लोड करके माइक्रो बेंडिंग का अनुकरण किया जा सकता है। सूक्ष्म झुकने के कारण होने वाला क्षीणन सतह के दबाव (जैसे बाहर निकालना) की स्थितियों के तहत होता है। सूक्ष्म झुकने का नुकसान आम तौर पर फाइबर पर एक बिंदु के बजाय काफी लंबे फाइबर पर होता है। परिणामस्वरूप, लगातार उच्च हानि के साथ एक बैक स्कैटर ट्रेस, जिसे कभी-कभी "टेल ऑफ" कहा जाता है, ओटीडीआर के साथ देखा जाता है।

सूक्ष्म-झुकाव हानियों को कम करने के लिए कई रणनीतियाँ हैं:

1. फाइबर डिजाइन में सुधार फाइबर के डिजाइन को अनुकूलित करके, सूक्ष्म-झुकने के नुकसान को कम किया जा सकता है। इसमें उपयुक्त क्लैडिंग और कोटिंग सामग्री का चयन करना, साथ ही फाइबर की ज्यामिति को अनुकूलित करना शामिल है।

2. झुकने वाले प्रतिरोधी फाइबर झुकने वाले फाइबर को झुकने पर भी सिग्नल की अखंडता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनमें आम तौर पर एक गहराई से डोप किया गया कोर, श्रेणीबद्ध अपवर्तक सूचकांक होता है, जो महत्वपूर्ण प्रकाश हानि के बिना कसकर झुकने की अनुमति देता है।

3. सुरक्षात्मक कोटिंग फाइबर पर सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने से सूक्ष्म-झुकाव को कम करने में मदद मिल सकती है। कोटिंग सामग्री का चुनाव यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि यह सूक्ष्म-झुकाव के बिना पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करता है।

4. इंस्टॉलेशन टिप्स फाइबर टिप्स स्थापित करने से सूक्ष्म-झुकने को रोकने में मदद मिल सकती है। इसमें कसकर झुकने से बचना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि फाइबर अत्यधिक दबाव या तापमान परिवर्तन से प्रभावित न हो।